Как производится мальтодекстрин из крахмала

Мальтодекстрин, обычно используемый пищевой добавку и утолщающий агент, получен из крахмала. Он широко используется в различных продуктах питания и напитках, в фармацевтических препаратах и ​​даже предметах личной гигиены. Процесс производства мальтодекстрина включает в себя несколько этапов, которые превращают крахмал в этот универсальный ингредиент. В этой статье мы углубимся в тонкости производства мальтодекстрина и исследуем шаги, связанные с производственной линией мальтодекстрина.

Начнем с того, что давайте поймем, что такое мальтодекстрин и его значение в пищевой промышленности. Мальтодекстрин представляет собой углевод, полученный из крахмала, обычно кукуруза, картофеля или риса. Он создается с помощью гидролиза крахмала, процесса, который разбивает сложные углеводы на более короткие цепи молекул глюкозы. Полученный продукт, Maltodexstrin, представляет собой белый или не совсем белый порошок, который легко усваивается и имеет нейтральный вкус.

Производство мальтодекстрина включает в себя серию шагов, которые обеспечивают преобразование крахмала в желаемую форму. Давайте теперь рассмотрим различные этапы производственной линии Maltodextrin:

1. Извлечение крахмала: первым шагом является извлечение крахмала из выбранного источника, такого как кукуруза. Обычно это делается путем погружения кукурузы в воде и отделения крахмала от других компонентов кукурузы, включая белки, волокна и масла.

2. Ферментативный гидролиз: как только крахмал экстрагируется, он подвергается ферментативному гидролизу. Ферменты, такие как амилаза, добавляются в крахмал, чтобы разбить длинные цепи молекул глюкозы на более короткие цепи. Этот процесс имеет решающее значение при получении мальтодекстрина с желаемыми свойствами, такими как растворимость и вязкость.

3. Тепловая обработка: полученная смесь гидролизованного крахмала и ферментов затем подвергается термической обработке. Этот шаг деактивирует ферменты, гарантируя, что процесс гидролиза не продолжается дальше. Тепловая обработка также помогает в контроле степени полимеризации и достижению желаемой молекулярной массы мальтодекстрина.

4. Фильтрация и концентрация. Затем смесь фильтруют для удаления любых примесей или оставшихся твердых частиц. Полученная жидкость концентрируется путем испарения, уменьшения содержания воды и увеличивая концентрацию мальтодекстрина.

5. Затем сушка с брызги: затем подчиняется концентрированная жидкость для сушки. Этот процесс включает в себя распыление жидкости в мелкие капли, которые затем быстро высушивают с помощью горячего воздуха. Конечным результатом является тонкий порошок, состоящий из отдельных частиц мальтодекстрина.

6. Контроль качества: на протяжении всего производственного процесса применяются строгие меры контроля качества, чтобы гарантировать, что мальтодекстрин соответствует требуемым стандартам. Это включает в себя тестирование таких факторов, как содержание влаги, распределение частиц по размерам и чистота.

Мальтодекстрин, продуцируемый через эту производственную линию, может быть дополнительно обработан для достижения определенных характеристик, таких как различные эквиваленты декстрозы (DE) или молекулярные массы. Эти различия в свойствах на мальтодекстрине позволяют использовать его разнообразные применения в пищевой промышленности, от предоставления текстуры и ощущения до рта до действующего в качестве авианосца или носителя для вкусов и других ингредиентов.

В заключение, производство мальтодекстрина из крахмала включает в себя многоэтапный процесс, который превращает сложные углеводы в универсальный ингредиент. От экстракции крахмала до ферментативного гидролиза, термообработки, фильтрации, концентрации и аэрозольной сушки, каждая стадия играет решающую роль в получении мальтодекстрина с желаемыми свойствами. Как широко используемая пищевая добавка, Maltodextrin по -прежнему является неотъемлемым ингредиентом в многочисленных продуктах питания и напитках, фармацевтических препаратах и ​​предметах личной гигиены благодаря его уникальным функциональным свойствам, полученным от крахмала.